MES Suprema Caju
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MES Suprema Caju

TOC & Lean Sistema Operacional
WIP em Processo
0 kg
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FILOSOFIA INDUSTRIAL Teoria das Restrições (DBR) + Lean Manufacturing

Mapa de Fluxo de Valor e Balanço de Massa em Tempo Real

Monitoramento contínuo do Tambor (Estufas térmicas finitas de 5 estufas x 6 carrinhos), proteção do Buffer de amêndoas antes do gargalo, e controle de quebra de amêndoa (inteiras vs pedaços) para maximizar o Throughput ($/kg).

WIP Total em Processo
0 kg
Castanha in natura + Amêndoas
Rendimento Global Amêndoa
—
Amêndoa s/ Castanha In Natura
Índice de Amêndoas Inteiras
—
Inteiras / (Inteiras + Pedaços)
Estado do Gargalo (Estufas)
0% Ocupado
0 de 30 carrinhos em ciclo

Fluxo Contínuo de Produção & Estoque em Processo (WIP)

Acompanhamento da massa física e transformações etapa a etapa

Takt Time e Capacidade Alinhados
1. Pátio / Entrada
0 kg
Castanha in natura
2. 12 Silos
0 kg
Em umidificação
3. Corte Mecan.
0 kg
Separa LCC e casca
4. Estufas (TOC)
0 kg
Secagem térmica
5. Despelicula
0 kg
Remove película
6. THS Óptica
0 kg
Seleção eletrônica
7. Esteira / CXs
0 kg
22,68kg / M8 / M34

Distribuição do Estoque em Processo (WIP - kg)

Massa física ativa em cada posto operacional

Degradação da Qualidade: Taxa de Inteiras vs Pedaços (%)

Monitoramento da quebra mecânica do corte até a esteira final

Painel Andon Lean • Alertas de Desvios de Qualidade e Processo

Critérios de Engenharia de Processo